橡胶工业如何攻克废气处理的技术挑战

　　在橡胶工业生产中会产生大量的有机废气，废气特点是排放量大、污染成分复杂多变。橡胶废气中含有恶臭物质，采用温和型废气净化工艺较为理想和安全，一般建议采用活性炭吸附脱附、生物过滤洗涤、冷凝吸收等工艺。生物净化工艺最为合适。

　　废气污染特征

　　在橡胶工业生产中会产生大量的有机废气，废气特点是排放量大、污染成分复杂多变。橡胶废气中含有恶臭物质，能在空气中停留较长时间，会造成各种不良影响。其成分主要有这几类：1、含硫的化合物：如H2S、SO硫醇类、硫醚类；2、粉尘类：如碳黑；3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；4、烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；5、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。根据规定，这些废气弥漫在车间内，伤害工人的身体健康，排出车间外又将对周围环境造成污染。因此，环保部门已要求对这类废气进行净化处理，达到污染控制标准GB-27632-2011橡胶制品工业污染物排放标准。

　　废气处理的技术挑战

　　从橡胶废气成分分析来看，其成分中含有大量的硫化氢、硫醚、硫醇等含硫物质，在处理该类型污染物时，不适用于光催化氧化、低温等离子等净化工艺，采用温和型废气净化工艺较为理想和安全，一般建议采用活性炭吸附脱附、生物过滤洗涤、冷凝吸收等工艺。橡胶制品废气中，含有大量的烟气粉尘，在相关工艺设计上，应考虑采用较好的预处理设备系统，保证废气处理后端设备净化效率。

　　由于在活性炭吸附、冷凝吸收的特性，需要进行末端收尾处理，于活性炭来讲，需要进行固废、脱附处理，增加废气净化成本；于冷凝吸收工艺来讲，废液废水需要处理，也给企业带来废气净化成本负担，由此显而易见，生物净化工艺最为合适。

　　废气处理工艺设计与原理

　　生物净化工艺是废气净化工艺较为理想的工艺技术，其优点环保安全、无二次污染、对环境影响几乎为零。在生物滴滤过滤洗涤三种净化工艺形式中，废气净化原理都是利用微生物新陈代谢原理，利用工艺设备环境中污染物质为养分，来实现自我繁殖与代谢。在处理橡胶废气时，需要考虑的是，尽可能做好工艺设备环境的稳定性，工艺设计时尽量考虑工况，控制废气输出值稳定，预处理阶段采用较好的除烟除尘设备，来提升橡胶废气净化效率与输出效果，达到国家或者地方橡胶废气污染物排放需求。

　　废气处理工艺特点与优势

　　橡胶废气处理采用生物净化工艺，可在设备运营稳定后，无需进行二次成本投入，运营维护成本低，工况恒定或者波动较小的前提下，输出效果稳定。其设备装置简单便于操作，废气净化效率可达85%左右，工艺设计合理情况下，基本满足国家或者地方行业废气排放标准。其属于环境友好型净化工艺技术，净化效果彻底，废气成分降解为二氧化碳和水等无毒无害的物质，无二次污染产生，运行生态环保安全，危险系数最低。生物净化工艺设备占地面积大、适用于低浓度，大风量工况项目，工况稳定性有硬性要求、含重金属杀菌污染物质工程项目谨慎使用。

　　投资成本与经济效益评估

　　生物净化工艺一般设计成本在50-80w之间，后期运营维护除去人工检修与必要设备正常运转必要电费之外，运营稳定的项目无二次成本投入，是所有废气净化工艺设备中，运营维护成本最低的工艺，特别是大风量工程项目，优势尤为明显，一般后期运营维护成本可低至0.5w左右。与其他工艺设备对比起来，除了一次性投资成本高之外，其运营与设计工艺技术是难点，一般环保工程公司或者设计公司，无相对工程设计经验与运营经验数据，是很难做成功项目的，因此企业选择生物净化工艺时，需要严格对供应商进行审核与考察。

　　工艺评价与成功案例

　　做生物净化工艺，需要将项目工况改造来适应生物净化的环境，橡胶行业废气其成分大多数易于微生物新陈代谢消耗，若能尽可能迁就工艺技术去做设计改进，基本上能解决项目上的环保问题。就生物净化工艺来讲，在国外应用比较成熟，德国与日本，荷兰等主要应用于恶臭气体净化，常应用于污水处理除臭，垃圾填满除臭等，纵观国内外，应用除臭项目上效果非常理想，因此在橡胶废气净化项目上，其成分中部分污染物质也属于恶臭气体，与以上行业中污染物成本有相似之处，因而在工艺设备环境设计合理、工况能够设计满足生物净化条件下，基本能够完成环保任务，企业能收获到较好的环保效益。