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橡胶工业如何攻克废气处理的技术挑战

时间:2020-03-19     作者:浩博环保【原创】

  在橡胶工业生产中会产生大量的有机废气,废气特点是排放量大、污染成分复杂多变。橡胶废气中含有恶臭物质,采用温和型废气净化工艺较为理想和安全,一般建议采用活性炭吸附脱附、生物过滤洗涤、冷凝吸收等工艺。生物净化工艺最为合适。


废气处理


  废气污染特征

  在橡胶工业生产中会产生大量的有机废气,废气特点是排放量大、污染成分复杂多变。橡胶废气中含有恶臭物质,能在空气中停留较长时间,会造成各种不良影响。其成分主要有这几类:1、含硫的化合物:如H2S、SO硫醇类、硫醚类;2、粉尘类:如碳黑;3、含氯的化合物:如酰胺、吲哚类;4、烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃;5、含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。根据规定,这些废气弥漫在车间内,伤害工人的身体健康,排出车间外又将对周围环境造成污染。因此,环保部门已要求对这类废气进行净化处理,达到污染控制标准GB-27632-2011橡胶制品工业污染物排放标准。


  废气处理的技术挑战

  从橡胶废气成分分析来看,其成分中含有大量的硫化氢、硫醚、硫醇等含硫物质,在处理该类型污染物时,不适用于光催化氧化、低温等离子等净化工艺,采用温和型废气净化工艺较为理想和安全,一般建议采用活性炭吸附脱附、生物过滤洗涤、冷凝吸收等工艺。橡胶制品废气中,含有大量的烟气粉尘,在相关工艺设计上,应考虑采用较好的预处理设备系统,保证废气处理后端设备净化效率。

  由于在活性炭吸附、冷凝吸收的特性,需要进行末端收尾处理,于活性炭来讲,需要进行固废、脱附处理,增加废气净化成本;于冷凝吸收工艺来讲,废液废水需要处理,也给企业带来废气净化成本负担,由此显而易见,生物净化工艺最为合适。


  废气处理工艺设计与原理

  生物净化工艺是废气净化工艺较为理想的工艺技术,其优点环保安全、无二次污染、对环境影响几乎为零。在生物滴滤过滤洗涤三种净化工艺形式中,废气净化原理都是利用微生物新陈代谢原理,利用工艺设备环境中污染物质为养分,来实现自我繁殖与代谢。在处理橡胶废气时,需要考虑的是,尽可能做好工艺设备环境的稳定性,工艺设计时尽量考虑工况,控制废气输出值稳定,预处理阶段采用较好的除烟除尘设备,来提升橡胶废气净化效率与输出效果,达到国家或者地方橡胶废气污染物排放需求。

废气处理

  废气处理工艺特点与优势

  橡胶废气处理采用生物净化工艺,可在设备运营稳定后,无需进行二次成本投入,运营维护成本低,工况恒定或者波动较小的前提下,输出效果稳定。其设备装置简单便于操作,废气净化效率可达85%左右,工艺设计合理情况下,基本满足国家或者地方行业废气排放标准。其属于环境友好型净化工艺技术,净化效果彻底,废气成分降解为二氧化碳和水等无毒无害的物质,无二次污染产生,运行生态环保安全,危险系数最低。生物净化工艺设备占地面积大、适用于低浓度,大风量工况项目,工况稳定性有硬性要求、含重金属杀菌污染物质工程项目谨慎使用。


  投资成本与经济效益评估

  生物净化工艺一般设计成本在50-80w之间,后期运营维护除去人工检修与必要设备正常运转必要电费之外,运营稳定的项目无二次成本投入,是所有废气净化工艺设备中,运营维护成本最低的工艺,特别是大风量工程项目,优势尤为明显,一般后期运营维护成本可低至0.5w左右。与其他工艺设备对比起来,除了一次性投资成本高之外,其运营与设计工艺技术是难点,一般环保工程公司或者设计公司,无相对工程设计经验与运营经验数据,是很难做成功项目的,因此企业选择生物净化工艺时,需要严格对供应商进行审核与考察。


  工艺评价与成功案例

  做生物净化工艺,需要将项目工况改造来适应生物净化的环境,橡胶行业废气其成分大多数易于微生物新陈代谢消耗,若能尽可能迁就工艺技术去做设计改进,基本上能解决项目上的环保问题。就生物净化工艺来讲,在国外应用比较成熟,德国与日本,荷兰等主要应用于恶臭气体净化,常应用于污水处理除臭,垃圾填满除臭等,纵观国内外,应用除臭项目上效果非常理想,因此在橡胶废气净化项目上,其成分中部分污染物质也属于恶臭气体,与以上行业中污染物成本有相似之处,因而在工艺设备环境设计合理、工况能够设计满足生物净化条件下,基本能够完成环保任务,企业能收获到较好的环保效益。

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