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涂装车间有机工业废气处理方法与工艺

时间:2020-03-03     作者:浩博环保【原创】

  我们在进行工业涂装时,需要用到各种有机化学药品和金属电镀工艺,因此也常常会产生大量的挥发性有机废气,对生产人员产生极大的危害。那么,针对涂装车间废气,我们应该如何处理呢?环保厂家为您做一下详细介绍。


有机工业废气处理设备


  一、涂装车间的废气成分:

  想要知道如何处理涂装有机废气,我们就要先了解它。一般来说,涂装废气主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机化合物针对上述类型的挥发性有机气体。针对涂装有机废气,我们常常会采用以下工艺和设备来进行处理。


  二、涂装车间的废气治理方法:

  对于涂装车间废气的处理方法一般是有:吸附法、吸收法、燃烧法、催化氧化法、等离子体净化法以及冷凝回收法。环保公司采用的涂装车间有机工业废气处理方法,是根据客户现场进行设计,包括如何收集,选择多大风量、多大风压的风机以及有机工业废气处理设备。


  三、涂装车间的废气治理-活性炭吸附设备:

  1、活性炭吸附设备对于挥发性有机气体的处理效果非常好,其净化率可以达到98%。其工艺原理如下:涂装废气通过过滤系统过滤掉大颗粒物质,然后使废弃的达到吸附箱中。吸附箱中的活性炭会吸附掉废气中大部分有害气体。吸附后的气体在经过催化燃烧设备,在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。

  2、活性炭吸附后还可采用热空气再生法进行脱附。热空气再生对吸附系统材料的要求较低,利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸,适宜的脱附工艺条件为温度180℃,脱附时间40min,脱附空气流速0.106m/s;通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析,结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时,每回收1kg溶剂约需电0.5kWh及1.6kg蒸汽,小于一般蒸汽直接加热回收系统中的2~5kg蒸汽的用量,热氮气脱附是一种高效的方法,140℃脱附30min,氮气流量为2.6m3/h,脱附率为90%左右。


有机工业废气处理设备


  四、涂装车间的废气治理-UV光解净化装置:

  UV光解氧化废气净化装置采用高强度纳米紫外线破坏、分解大分子链为小分子链,再利用臭氧和烃基自由基、催化剂进行催化氧化,使有机物变为二氧化碳和水。

  (1)破坏裂解阶段:采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C波段(253.7波段)紫外线,破坏破坏、裂解有机物分子链,改变物质结构,将大分子物质裂解、氧化成为低分子物质或无害物质,如水、二氧化碳。

  (2)催化氧化阶段:采用高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C波段(185波段)紫外线,此波段紫外线光束可分解空气中的氧分子产生游离的活性氧,游离氧因电子状态不稳定极易与氧分子结合产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用,可裂解恶臭气体分子键、破坏细菌的DNA,达到脱臭杀菌的目的。


  五、涂装车间的废气治理-沸石转轮吸附+蓄热式焚烧炉:

  1、含挥发性有机物的涂装废气通过空气过滤器等预处理后,再经过疏水性沸石浓缩转轮,废气中的VOCs能被有效吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石转轮吸附后的净化气体,直接通过烟囱达标排放到大气中。

  2、沸石浓缩转轮分为三个区:吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转,与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体(180-220℃)将挥发性有机物进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区,经冷却后旋转至脱附区,持续吸附挥发性有机气体。

  3、脱附后的浓缩有机废气送到RTO燃烧炉进行燃烧,转化成水和二氧化碳后排放到大气中。利用热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气体,并提供废气在燃烧炉燃烧前的预热,使系统达到节能的功效。

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