涂装车间有机工业废气处理方法与工艺

　　我们在进行工业涂装时，需要用到各种有机化学药品和金属电镀工艺，因此也常常会产生大量的挥发性有机废气，对生产人员产生极大的危害。那么，针对涂装车间废气，我们应该如何处理呢?环保厂家为您做一下详细介绍。

　　一、涂装车间的废气成分：

　　想要知道如何处理涂装有机废气，我们就要先了解它。一般来说，涂装废气主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机化合物针对上述类型的挥发性有机气体。针对涂装有机废气，我们常常会采用以下工艺和设备来进行处理。

　　二、涂装车间的废气治理方法：

　　对于涂装车间废气的处理方法一般是有：吸附法、吸收法、燃烧法、催化氧化法、等离子体净化法以及冷凝回收法。环保公司采用的涂装车间有机工业废气处理方法，是根据客户现场进行设计，包括如何收集，选择多大风量、多大风压的风机以及有机工业废气处理设备。

　　三、涂装车间的废气治理-活性炭吸附设备：

　　1、活性炭吸附设备对于挥发性有机气体的处理效果非常好，其净化率可以达到98%。其工艺原理如下：涂装废气通过过滤系统过滤掉大颗粒物质，然后使废弃的达到吸附箱中。吸附箱中的活性炭会吸附掉废气中大部分有害气体。吸附后的气体在经过催化燃烧设备，在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。

　　2、活性炭吸附后还可采用热空气再生法进行脱附。热空气再生对吸附系统材料的要求较低，利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度180℃，脱附时间40min，脱附空气流速0.106m/s;通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析，结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时，每回收1kg溶剂约需电0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加热回收系统中的2～5kg蒸汽的用量，热氮气脱附是一种高效的方法，140℃脱附30min，氮气流量为2.6m3/h，脱附率为90%左右。

　　四、涂装车间的废气治理-UV光解净化装置：

　　UV光解氧化废气净化装置采用高强度纳米紫外线破坏、分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和烃基自由基、催化剂进行催化氧化，使有机物变为二氧化碳和水。

　　(1)破坏裂解阶段：采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C波段(253.7波段)紫外线，破坏破坏、裂解有机物分子链，改变物质结构，将大分子物质裂解、氧化成为低分子物质或无害物质，如水、二氧化碳。

　　(2)催化氧化阶段：采用高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C波段(185波段)紫外线，此波段紫外线光束可分解空气中的氧分子产生游离的活性氧，游离氧因电子状态不稳定极易与氧分子结合产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用，可裂解恶臭气体分子键、破坏细菌的DNA，达到脱臭杀菌的目的。

　　五、涂装车间的废气治理-沸石转轮吸附+蓄热式焚烧炉：

　　1、含挥发性有机物的涂装废气通过空气过滤器等预处理后，再经过疏水性沸石浓缩转轮，废气中的VOCs能被有效吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石转轮吸附后的净化气体，直接通过烟囱达标排放到大气中。

　　2、沸石浓缩转轮分为三个区：吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体(180-220℃)将挥发性有机物进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。

　　3、脱附后的浓缩有机废气送到RTO燃烧炉进行燃烧，转化成水和二氧化碳后排放到大气中。利用热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气体，并提供废气在燃烧炉燃烧前的预热，使系统达到节能的功效。