最强工业废气处理工艺+无人化共享喷涂线，解决了喷涂行业四大难题!

　　喷涂行业因涉VOCs等污染物排放量大，人工喷漆污染又较为严重，在现如今环保严峻的形势下，生产难、半成品堆积严重、客户流失、喷漆技师频频跳槽等问题，成为了行业最大的痛点。因此，喷涂行业不仅需要改进工业废气处理工艺，减少污染物的排放量，还需要对设备和工序进行智能化绿色改造。

　　喷漆废气主要污染源可以分为两类，第一类是颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；第二类是VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。

　　喷漆车间废气来源

　　喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs含量最高。生产车间产生有机废气最多的是喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，不同车间产生的废气组分不尽相同。

　　工业废气处理工艺

　　工业废气处理工艺设备流程：气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。

　　在预处理系统设计时，建议多级喷淋洗涤，或者较高级的粉尘去除设备。

　　废气净化工艺环节，若是大风量或者高浓度，可考虑进行浓缩，采用催化热力燃烧工艺设备。催化热力燃烧工艺是喷涂行业这类废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技术，其净化效果比较彻底，无或很少二次污染物产生，若是能做到处理过程中热量回收利用，那便可以省一笔不菲运营成本。

　　若是低浓度，风量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脱附。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目，可以降低企业上环保设备的首次成本，是除了催化热力燃烧之外，涂装喷漆工业废气处理工艺的好选择。

　　喷涂行业的智能化绿色改造

　　由于原料和废气的特性，喷涂行业注定在工业废气处理上要求会比其它行业投入要大。随着环保排放标准逐渐提高，中小型涉及喷涂企业面临的压力越来越大，因此，需要更好的共享喷涂模式解决现状。

　　模式特点

　　共享喷涂模式实现了真正的共享，为其它行业起到样板作用。

　　共享喷涂模式结合了涉喷涂行业发展趋势，结合了智能制造方面，是目前比较高端的共享喷涂模式。

　　共享喷涂模式，可以根据需求及共享喷涂模式建立共享喷涂智能工厂。

　　模式价值

　　共享喷涂模式解决了当前四大难题，也势必带动高质量发展。

　　解决了产能失衡问题。

　　解决了中小企业环保设施增大投入问题。

　　解决了正常生产难以得到保障问题。

　　解决了监管不到位问题，企业多不好监管的问题。

　　将会带动涉喷涂行业高质量发展和产业升级。

　　案例展示

　　某机械制造企业由于喷漆环节涉及VOCs排放，重污染应急响应期间涉VOCs排放环节停产，致使半成品堆积。河北爱尔工业互联网科技有限公司对其进行无人化共享喷涂线改造，同时通过5G工业云盒采集生产状况、排放状况，实现对生产排放情况的数字化管理。

　　目前规模按照24小时的连续生产产量设计，一条生产线每天可以生产1080个轮毂。无人封闭化改造后，约保产10万轮毂，每年增加产值2000万元左右。