【干货】RTO装置在焦化VOCs工业废气处理中的应用都有哪些？

　　焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质，如果直接排放，会造成大气污染，影响当地的生态环境。接下来小编为大家讲述一下RTO装置在焦化VOCs废气治理中的应用。

　　某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业，焦油加工能力为10万t/a，苯加工能力为3万t/a，为合成纤维、油漆、染料、医药、农药、化肥等产品提供了丰富的原料。与此同时，该化工厂在正常生产过程中会产生温度为20～50℃、流量为4000～18000m3/h的焦化工业废气，其基本成分及物化数据如表1所示。

　　按照国家相关工业废气排放标准的规定，若要将有机工业废气处理达标，需要由3台蓄热室组成的大型RTO进行净化。本项目采用的三室RTO是在两室的基础上增加了1台吹扫用蓄热室，如图1所示。

　　RTO正常运行时，工业废气的进气和排气通过阀门切换来完成。第1个工作周期中，工业废气自下而上经A蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热；氧化放热结束后，自上而下通过B蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给B蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留工业废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响工业废气处理效率。第2个工作周期中，A蓄热室处于吹扫状态，工业废气自下而上进入B蓄热室，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过C蓄热室，并将热量传递给C蓄热室后，进入烟囱。第3个工作周期中，B蓄热室处于吹扫状态，工业废气由C蓄热室进入，氧化放热后，通过A蓄热室进入烟囱，完成了RTO装置运行的1个大周期，如此交替运行。当烟煤在隔绝空气条件下加热到950～1050℃，经过干燥、热解干馏、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，最终得到焦炭，这个过程称为炼焦。

　　炼焦过程产生的荒煤气经过回收和精制可以得到多种芳香烃和杂环化合物等基本化学原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。因此，本项目以能源高效利用为目的，采用焦炉煤气代替辅助燃料，可以节约成本，提高焦炉煤气利用率，同时能够满足RTO装置正常运行时的燃料需求。该装置主要由燃烧室、蓄热室(含集气室)及切换阀门组成。